技術(shù)路線(xiàn)

混鐵爐擔負著(zhù)存儲鐵水和保溫的兩大任務(wù)，混鐵爐操作主要為兌鐵和出鐵?；扈F爐兌鐵水時(shí)打開(kāi)爐頂上方的爐蓋，由天車(chē)將鐵水罐中的鐵水倒入爐內；出鐵水時(shí)，混鐵爐爐體前傾30°~45°，將爐內鐵水倒入鐵水罐內，再由運至轉爐供煉鋼使用。兌鐵和出鐵過(guò)程中，鐵水和空氣接觸，產(chǎn)生大量氧化鐵煙氣和碳析出的石墨結晶粉塵，嚴重污染車(chē)間內外環(huán)境，影響天車(chē)工視線(xiàn)，對車(chē)間內設備亦不利。

混鐵爐有出鐵口和兌鐵口兩個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)。從實(shí)踐情況來(lái)看，兌鐵口的煙氣捕集要容易一些，出鐵口處的煙氣捕集便要困難一些。

混鐵爐出鐵水的型式主要有臺車(chē)式和天車(chē)式兩種。臺車(chē)出鐵式的工作方式是將鐵水包吊到臺車(chē)上，再通過(guò)卷?yè)P機構將臺車(chē)拉到混鐵爐的出鐵口下方受鐵，由于受鐵罐的行走軌跡是一定的，因此煙氣捕集罩的布置比較方便，只要考慮留有臺車(chē)行走空間和操作人員觀(guān)察位置便可以了，故煙氣收集還是比較容易的。

天車(chē)出鐵式的工作方式是由天車(chē)吊著(zhù)鐵水包直接受鐵。由于天車(chē)鋼絲繩、天車(chē)橫擔等的限制，在混鐵爐出鐵口處很難設置捕集裝置。于是，天車(chē)出鐵式混鐵爐出鐵口處的煙氣治理技術(shù)便成了一道需要攻克的難題。

我們經(jīng)過(guò)多年的摸索，“拖管式半密閉高吸程差速捕集罩”捕集技術(shù)應運而生，較好地解決了混鐵爐天車(chē)出鐵時(shí)的煙氣捕集問(wèn)題?！巴瞎苁桨朊荛]高吸程差速捕集罩”的捕集效果、操作性、實(shí)用性都較理想。

拖管式半密閉高吸程差速捕集罩具備兩個(gè)基本的功能：一是當拖管處于閉合狀態(tài)時(shí)用于兌鐵口的煙氣捕集，二是當拖管處于拉開(kāi)狀態(tài)時(shí)用于出鐵口的煙氣捕集。

1、兌鐵口的煙氣捕集

由于兌鐵水時(shí)鐵水包的位置是相對固定的，鐵水倒入鐵口也相對固定，因此，倒鐵水所產(chǎn)生的煙氣向上噴射也是有規律的。仔細觀(guān)察可見(jiàn)，兌鐵水時(shí)產(chǎn)生的煙氣是通過(guò)兌鐵口向上噴射，并逐漸擴散。煙柱在兌鐵口上方2~3米左右處溫度約300℃、直徑約2000mm、抬升速度約3m/s。煙柱愈往上抬升，擴散直徑愈大，在車(chē)間橫向氣流干擾下，呈無(wú)組織擴散態(tài)勢，在此處捕集應為理想切入點(diǎn)。離兌鐵口3m以上的煙氣擴散范圍增大，捕集便逐漸困難。要完全捕集必須加大吸口的負壓場(chǎng)，加大流速和風(fēng)量。

從上述可見(jiàn)，吸口布置在兌鐵口上方3米左右位置較為合理?；扈F爐兌鐵水時(shí)的鐵水包底距兌鐵口高度約500左右，吸口布置在兌鐵口上側方較為恰當，不影響鐵水包傾倒。

2、出鐵口的煙氣捕集

由于出鐵口出鐵時(shí)的鐵水柱直徑較兌鐵口的鐵水柱直徑要大，煙氣較之兌鐵口也大。煙氣上升后立刻擴散，故按側吸方式布置吸口其效果不太理想。

于是，我們便想到把兌鐵口煙氣捕集罩向前移動(dòng)至出鐵口處。拖管式半密閉高吸程差速捕集罩技術(shù)經(jīng)過(guò)甘肅某鋼廠(chǎng)600噸混鐵爐、福建某鋼廠(chǎng)中頻爐等煙氣捕集的實(shí)踐，其效果顯著(zhù)。

拖管式半密閉高吸程差速捕集罩工藝技術(shù)特點(diǎn)：

1）全過(guò)程煙氣捕集；

2）利用煙氣熱抬升原理，誘導捕集；

3）不影響出鐵和兌鐵時(shí)天車(chē)工的視線(xiàn)和操作；

4）捕集率≥95％；

5）捕集罩與爐體完全獨立，不影響原爐體正常傾動(dòng)；

6）不影響檢修爐體設備和更換爐襯；

7）由于是高吸程，所以在捕集出鐵口煙氣時(shí)需要相對較大的抽風(fēng)量。

拖管式半密閉高吸程差速捕集罩由移動(dòng)罩、高吸程多差速吸口、軌道梁柱構成。